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绕筋机_钢筋弯曲中心专业完善售后



 钢筋笼主筋通过自动上料到分料架;分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管,并经过电动工具将主筋固定在盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接,固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的熟练程度经行)前进,同时进行焊接,从而生产出成品钢筋笼。特点:钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用无级变速、屏进行操作,速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工,加工效率3至4倍。。焊点可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。操作简单。工人通过简单培训即可上岗。适应能力强。适用于笼子直径600-3000mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动。根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。主要参数:小钢筋笼直径:600mm;大钢筋笼直径:2500mm;大钢筋笼长度:36m;箍筋直径范围:6-16mm;可以根据用户要求定做设备 > 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件,确保设备运行稳定;  >> 设备操作简单、人性化,单人。




  公司创始于2009年,通过多年来不断的改进和创新,公司在全自动数控钢筋弯箍机、全自动钢筋弯曲机、弯曲中心,全自动钢筋笼滚焊机、数控钢筋剪切生产线等领域开发出功能完备,性能可靠的全系产品,在国内外具有很高的市场占有率,获得了业界良好口碑。已经逐渐成为钢筋加工行业排行领先的设备厂家。 公司拥有完善的机械加工产设备和的一线生产工人及资深设计专家。在国内深圳、北京、青岛、成都、武汉等主要城市及海外设有销售和服务机构。 公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户”的原则为广大客户提供优质的服务。钢筋笼绕筋机通过:圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与要求的间距值。在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。机器具有稳定性能好绕筋机间距准确等诸多有点深受监理青睐。钢筋机械设备很常见,包括钢筋弯曲设备,钢筋调直机,钢筋弯箍机,钢筋笼绕筋机等等,它的应用大大提高了工作效率和产值,是建筑行业不可或缺的产品。那么钢筋机械设备具体有哪些优点呢?下面就给大家介绍下数控钢筋笼绕筋机:钢筋机械设备可一次加工成型,几乎无钢筋料头损失,有、节能、节材、结构合理等优点。钢筋机械操作简单,一人可操作,更大的节省了工人的工资。机械作业噪音低、震荡小,可累日不歇机的工作,大大提高了效率和产值。钢筋设备的部件牢固,不易磨损,确保无故障运转,节省很多维修成本。用钢筋机械设备加工出的钢筋产品,规格合理,比人工操作更正规,产品合格率高,可直接出厂,减少了质检过程。



数控钢筋笼滚焊机绕筋机是一款具有数控的装机用钢筋笼自动化加工装备。钢筋笼滚焊机也有些人称之为钢筋笼成型机、钢筋滚笼机、滚焊机等,其实都是同一款产品。全自动笼滚焊机优势特点1. 钢筋笼骨架的同时由盘拖动向后,盘筋不2. 钢筋笼直径由相同直径的模板控制,一个工程通常需要2--7种模板;3. 主筋间距决定于人工预先在你班上的布置的、与主筋根数相同数量的套管间距;4. 当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约1小时;施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好,但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。成本方面:主筋焊接法主要采用双面焊10D,钢筋浪费较大,采用套筒连接法,主要节约在钢筋接头和焊接人工上。好进行详细的成本测算(计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用)。5. 外箍筋间距取决于行走电机与电机只转速比,可由1台PLC和3台变频器来设定与调节,对电机的同步性有较高要求;6. 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重;7. 配有多组料盘,防止生产中主筋错乱;8. 为减轻人工劳动强度和施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可提供用户选择。● 大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,可根据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;● 固定盘、盘部分行走及、由一台 PLC 和 三台伺服驱动器来设定,可以的保证伺服电机同步性;● 可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作;● 固定机架及机架进行了结构,主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼;




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